این پروژه در چارچوب طرح ملی جمع‌آوری و بهسازی گازهای مشعل شرق کارون تعریف شده و شامل اجرای کامل نازک‌کاری و تکمیل معماری ابنیه و ساختمان‌های کنترل، اداری و پشتیبانی در سایت ایستگاه فشارافزایی و نم‌زدایی آغاجاری ۲ می‌باشد.

دامنه کاری پروژه شامل موارد زیر است:

• اجرای عملیات سفت‌کاری و نازک‌کاری: دیوارچینی‌های تخصصی ضدحریق، گچ‌کاری، کناف، کاشی‌کاری، سرامیک و کف‌سازی استاندارد صنعتی.
• عایق‌کاری‌های تخصصی رطوبتی، حرارتی و صوتی: عایق‌کاری سقف‌ها و دیوارهای پیرامونی به دلیل شرایط اقلیمی بسیار گرم منطقه آغاجاری.
• نصب درب‌ها و پنجره‌های مقاوم در برابر انفجار و حریق : متناسب با الزامات سخت‌گیرانه فضاهای عملیاتی پالایشگاهی و اتاق‌های کنترل .
• اجرای سقف‌های کاذب و کف‌های کاذب اتاق‌های کنترل : جهت عبور کابل‌های کنترل، برق و تجهیزات مانیتورینگ بدون تداخل با تردد پرسنل.
• رنگ‌آمیزی صنعتی و نمای ساختمان‌ها: اجرای رنگ‌های اپوکسی و مقاوم به خوردگی و اسید برای سطوح داخلی و نماهای خارجی ابنیه.

این پروژه با هدف تضمین سلامت و طول عمر لوله‌های مدفون انتقال گاز در برابر پدیده خوردگی خاک و نیز اجرای پایپینگ فرآیندی درون‌سایتی واحد نم‌زدایی و فشارافزایی آغاجاری ۲ به اجرا درآمده است.

دامنه کاری پروژه شامل دو بخش اصلی است:

1- حوزه حفاظت کاتدیک  سایت‌های آغاجاری ۲ و پازنان ۱:

1. •  – حفاری و احداث بستر آندی : نصب و جای‌گذاری آندها، تزریق بک‌فیل کک  و اتصال کابل‌های مربوطه.
   •  – نصب و راه‌اندازی سیستم ترانسفورماتور رکتیفایر : تنظیم جریان تزریقی به خطوط لوله و کالیبراسیون پنل‌های کنترلی.
   •  – نصب ایستگاه‌های اندازه‌گیری پتانسیل: کابل‌کشی، اتصال ترمینال‌ها به لوله‌ها (توسط جوش کدولد/Cadweld) جهت پایش مداوم حفاظت در طول مسیر.
   •  – تست‌های پایش خوردگی و راه‌اندازی نهایی: انجام تست‌های پتانسیل لوله به خاک (ON/OFF Potential Survey) و عایق‌بندی اتصالات فلنجی و عایقی .

2- حوزه لوله‌کشی صنعتی سایت آغاجاری ۲:

1. •  – فیتاپ و جوشکاری خطوط لوله فرآیندی و یوتیلیتی: اجرای انواع جوشکاری با استاندارد ASME B31.3 در کلاس‌های فشاری مختلف.
   •  – نصب ساپورت‌ها، ولوها و اتصالات فرآیندی: اجرای تکیه‌گاه‌های لوله (Pipe Supports)، شیرآلات صنعتی، شیرهای اطمینان و فیلترها.
   •  – تست‌های غیرمخرب (NDT) و هیدروتست: نظارت بر تست‌های RT/UT/MT و اجرای کامل هیدروتست خطوط لوله جهت تایید استحکام و عدم نشتی.

این پروژه شامل نصب و راه‌اندازی تمامی زیرساخت‌های الکتریکی و کنترلی مورد نیاز برای راهبری فرآیندی واحدهای فشارافزایی و نمک‌زدایی است.

دامنه کاری این بخش عبارت است از:

• بخش برق: نصب و کابل‌کشی سینی و نردبان کابل (Tray & Ladder)، نصب تابلوهای فشار ضعیف و متوسط، کابل‌کشی قدرت، سرکابل‌زنی و مفصل‌بندی، و نصب سیستم‌های روشنایی و ارتینگ (Earthing).
• بخش ابزاردقیق : نصب تجهیزات اندازه‌گیری (ترانسمیترهای فشار، دما، جریان، سطح)، نصب سنسورهای گاز و آتش (F&G)، کابل‌کشی‌های ابزاردقیق، و آماده‌سازی تجهیزات برای تست‌های لوپ (Loop Check).
• بخش مخابرات : نصب سیستم‌های پیجینگ (PAGA)، سیستم‌های تلفن صنعتی، شبکه داخلی دوربین‌های مداربسته (CCTV) و تجهیزات رادیویی جهت ارتباطات سایت.
• بخش کنترل: کابل‌کشی بین‌فیلدی به اتاق‌های کنترل مرکزی و کمک به نصب پنل‌های DCS/PLC جهت برقراری ارتباط با تجهیزات میدانی.

این پروژه در بازه زمانی تعیین‌شده جهت انجام عملیات حساس پیش‌راه‌اندازی و راه‌اندازی میدان نفتی سپهر و جفیر در استان خوزستان تعریف و اجرا گردید. شرکت بین‌المللی پیمانکاری عمومی ایران (IOEC) به‌عنوان کارفرما، از ظرفیت فنی و اجرایی پرتو مهام افق در یکی از مهم‌ترین مراحل عمرانی یک میدان نفتی، یعنی عبور از فاز ساخت به فاز بهره‌برداری، بهره‌مند شد.

دامنه کاری این پروژه شامل محورهای زیر است:

• مهندسی راه‌اندازی: تدوین راهبرد، برنامه‌ها و رویه‌های تخصصی راه‌اندازی تجهیزات فرآیندی میدان نفتی.
• استقرار سیستم یکپارچه پیش‌راه‌اندازی: راه‌اندازی و مدیریت نظام‌مند سیستم‌ها و چک‌لیست‌های تست (Test Packs) جهت انجام عملیات پیش‌راه‌اندازی.
• نظارت بر عملیات پیش‌راه‌اندازی: نظارت فنی بر شست‌وشو، تست‌های هیدرواستاتیک، پاک‌سازی خطوط، فعالیت تجهیزات دوار و ثابت و تکمیل پانچ‌لیست‌ها.
• اجرای عملیات راه‌اندازی و استارت‌آپ: راهبری مراحل نهایی راه‌اندازی، استارت واحدهای فرآیندی، تست عملکردی تجهیزات و رسیدن به شرایط بهره‌برداری پایدار.
• تأمین نیروی انسانی متخصص و ابزار: تأمین مهندسین، تکنسین‌ها و ابزار و تجهیزات لازم برای پشتیبانی کامل از عملیات.