این پروژه در چارچوب طرح ملی جمع‌آوری و بهسازی گازهای مشعل شرق کارون تعریف شده و شامل اجرای کامل نازک‌کاری و تکمیل معماری ابنیه و ساختمان‌های کنترل، اداری و پشتیبانی در سایت ایستگاه فشارافزایی و نم‌زدایی آغاجاری ۲ می‌باشد.

دامنه کاری پروژه شامل موارد زیر است:

• اجرای عملیات سفت‌کاری و نازک‌کاری: دیوارچینی‌های تخصصی ضدحریق، گچ‌کاری، کناف، کاشی‌کاری، سرامیک و کف‌سازی استاندارد صنعتی.
• عایق‌کاری‌های تخصصی رطوبتی، حرارتی و صوتی: عایق‌کاری سقف‌ها و دیوارهای پیرامونی به دلیل شرایط اقلیمی بسیار گرم منطقه آغاجاری.
• نصب درب‌ها و پنجره‌های مقاوم در برابر انفجار و حریق : متناسب با الزامات سخت‌گیرانه فضاهای عملیاتی پالایشگاهی و اتاق‌های کنترل .
• اجرای سقف‌های کاذب و کف‌های کاذب اتاق‌های کنترل : جهت عبور کابل‌های کنترل، برق و تجهیزات مانیتورینگ بدون تداخل با تردد پرسنل.
• رنگ‌آمیزی صنعتی و نمای ساختمان‌ها: اجرای رنگ‌های اپوکسی و مقاوم به خوردگی و اسید برای سطوح داخلی و نماهای خارجی ابنیه.

این پروژه با هدف تضمین سلامت و طول عمر لوله‌های مدفون انتقال گاز در برابر پدیده خوردگی خاک و نیز اجرای پایپینگ فرآیندی درون‌سایتی واحد نم‌زدایی و فشارافزایی آغاجاری ۲ به اجرا درآمده است.

دامنه کاری پروژه شامل دو بخش اصلی است:

1- حوزه حفاظت کاتدیک  سایت‌های آغاجاری ۲ و پازنان ۱:

1. •  – حفاری و احداث بستر آندی : نصب و جای‌گذاری آندها، تزریق بک‌فیل کک  و اتصال کابل‌های مربوطه.
   •  – نصب و راه‌اندازی سیستم ترانسفورماتور رکتیفایر : تنظیم جریان تزریقی به خطوط لوله و کالیبراسیون پنل‌های کنترلی.
   •  – نصب ایستگاه‌های اندازه‌گیری پتانسیل: کابل‌کشی، اتصال ترمینال‌ها به لوله‌ها (توسط جوش کدولد/Cadweld) جهت پایش مداوم حفاظت در طول مسیر.
   •  – تست‌های پایش خوردگی و راه‌اندازی نهایی: انجام تست‌های پتانسیل لوله به خاک (ON/OFF Potential Survey) و عایق‌بندی اتصالات فلنجی و عایقی .

2- حوزه لوله‌کشی صنعتی سایت آغاجاری ۲:

1. •  – فیتاپ و جوشکاری خطوط لوله فرآیندی و یوتیلیتی: اجرای انواع جوشکاری با استاندارد ASME B31.3 در کلاس‌های فشاری مختلف.
   •  – نصب ساپورت‌ها، ولوها و اتصالات فرآیندی: اجرای تکیه‌گاه‌های لوله (Pipe Supports)، شیرآلات صنعتی، شیرهای اطمینان و فیلترها.
   •  – تست‌های غیرمخرب (NDT) و هیدروتست: نظارت بر تست‌های RT/UT/MT و اجرای کامل هیدروتست خطوط لوله جهت تایید استحکام و عدم نشتی.

این پروژه شامل نصب و راه‌اندازی تمامی زیرساخت‌های الکتریکی و کنترلی مورد نیاز برای راهبری فرآیندی واحدهای فشارافزایی و نمک‌زدایی است.

دامنه کاری این بخش عبارت است از:

• بخش برق: نصب و کابل‌کشی سینی و نردبان کابل (Tray & Ladder)، نصب تابلوهای فشار ضعیف و متوسط، کابل‌کشی قدرت، سرکابل‌زنی و مفصل‌بندی، و نصب سیستم‌های روشنایی و ارتینگ (Earthing).
• بخش ابزاردقیق : نصب تجهیزات اندازه‌گیری (ترانسمیترهای فشار، دما، جریان، سطح)، نصب سنسورهای گاز و آتش (F&G)، کابل‌کشی‌های ابزاردقیق، و آماده‌سازی تجهیزات برای تست‌های لوپ (Loop Check).
• بخش مخابرات : نصب سیستم‌های پیجینگ (PAGA)، سیستم‌های تلفن صنعتی، شبکه داخلی دوربین‌های مداربسته (CCTV) و تجهیزات رادیویی جهت ارتباطات سایت.
• بخش کنترل: کابل‌کشی بین‌فیلدی به اتاق‌های کنترل مرکزی و کمک به نصب پنل‌های DCS/PLC جهت برقراری ارتباط با تجهیزات میدانی.

واحد مونو اتیلن گلایکول (MEG) یکی از بخش‌های استراتژیک و حساس در زنجیره تولید پتروشیمی بوشهر است. این پروژه با هدف رفع عدم‌انطباق‌ها، رفع پانچ‌لیست‌ها و تکمیل خطوط لوله و تجهیزات فرآیندی جهت رساندن واحد به مرحله پیش‌راه‌اندازی به اجرا درآمده است.

دامنه کاری این پروژه شامل محورهای زیر است:

• تکمیل عملیات فیتاپ و جوشکاری فرآیندی: اجرای جوشکاری‌های باقیمانده پایپینگ (CS ،SS و آلیاژی) طبق استاندارد ASME B31.3.
• نصب و تنظیم ولوها و تجهیزات جانبی: نصب انواع شیرآلات فرآیندی (Control Valves ،Safety Valves و On/Off Valves)، گسکت‌ها، پیچ و مهره‌ها و ادوات کنترلی مکانیکی.
• ساخت، نصب و اصلاح تکیه‌گاه‌های خطوط : اصلاح و نصب ساپورت‌های ثابت، اسپرینگ‌ساپورت‌ها (Spring Supports) و گایدها بر اساس آخرین نقشه‌های As-Built.
• تکمیل نصب تجهیزات مکانیکی ثابت و دوار: تراز، هم‌محورسازی اولیه (Alignment) و رفع موارد پانچ تجهیزات مکانیکی نظیر پمپ‌ها، مبدل‌های حرارتی، درام‌ها و مخازن.
• انجام تست‌های هیدرواستاتیک و پنوماتیک : مسدودسازی، پکیج‌بندی خطوط تست، انجام تست‌های نشتی و استحکام، تخلیه و خشک‌کردن (Air Blowing) خطوط لوله.
• رفع پانچ‌لیست‌های پیش‌راه‌اندازی : شناسایی و رفع اقلام Category A و B مکانیکال جهت تحویل سیستم‌ها به تیم پیش‌راه‌اندازی و راه‌اندازی (Commissioning).

بخش آف‌سایت و سیستم سوخت گازی (Fuel Gas) پالایشگاه ششم نیازمند خطوط لوله پایدار جهت توزیع یوتیلیتی و خوراک سوختی مطمئن بود. این پروژه کلیه مراحل از تأمین متریال مصرفی تا اجرا و تحویل نهایی را در بر می‌گرفت.

دامنه کاری این پروژه شامل محورهای زیر بوده است:

• تأمین مصالح مصرفی جوش و نصب: تأمین انواع الکترود، فیلروایر، گازهای محافظ، پیچ و مهره (Stud Bolt)، گسکت‌ها و متریال کمکی مطابق با مشخصات فنی پروژه (PMS).
• عملیات فیتاپ، نصب و جوشکاری خطوط لوله کربن‌استیل (CS) و استنلس‌استیل (SS): اجرای خطوط لوله فرآیندی و سرویس‌های کمکی مطابق استاندارد ASME B31.3.
• ساخت و نصب تکیه‌گاه‌ها : ساخت و نصب ساپورت‌های اختصاصی کربن‌استیل و استیل برای پایدارسازی خطوط بر روی پایپ‌رک‌ها (Pipe Racks) و اسلیپرها.
• نصب انواع شیرآلات صنعتی : نصب ولوهای دستی، کنترلی و شیرهای اطمینان به همراه تراز و آب‌بندی اتصالات فلنجی.
• عملیات عایق‌کاری گرم و سرد : اجرای پشم سنگ، کلسیم سیلیکات و فوم‌های الاستومری به همراه کلدینگ (Cladding/Jacketing) آلومینیومی لوله‌ها و اتصالات.
• اسیدشویی، پسیواسیون و تمیزکاری سرجوش‌ها : عملیات اسیدشویی شیمیایی سرجوش‌های استنلس‌استیل در صورت نیاز فنی جهت بازیابی مقاومت به خوردگی.
• آزمایشات غیرمخرب (NDT) و تست فشار: هماهنگی و نظارت بر آزمایش‌های RT ،UT ،PT ،MT و اجرای موفقیت‌آمیز تست‌های هیدرواستاتیک خطوط لوله زیر نظر بازرسی کارفرما.

میدان نفتی فروزان به عنوان یکی از میادین مشترک و استراتژیک کشور در خلیج فارس، نیازمند ارتقا و نوسازی اتاق کنترل و سیستم‌های ایمنی سکو بوده است. این پروژه بر استقرار تیم‌های تخصصی جهت انتقال بدون وقفه سیگنال‌های حیاتی و راه‌اندازی پنل‌های کنترلی متمرکز است.

دامنه کاری و وظایف تیم‌های تخصصی مستقر شامل محورهای زیر است:

• عملیات دمونتاژ، انتقال و بازنصب تجهیزات اتاق کنترل موقت: جابجایی ایمن رک‌ها، سرورها، کنسول‌های اپراتوری و پنل‌های کنترلی با رعایت استانداردهای فراساحلی.
• نصب، کابل‌کشی و وایرینگ سیستم کنترل توزیع‌شده (DCS): سربندی کابل‌های سیگنال، پیکربندی کارت‌های I/O و برقراری ارتباط بین فیلد و سیستم مرکزی.
• استقرار و راه‌اندازی سیستم توقف اضطراری: تست فانکشنال، تنظیم لاجیک‌های قطع اضطراری و صحه‌گذاری سیستم‌های حفاظت ایمنی فرآیند.
• نصب و تست سیستم‌های پایش و کشف گاز و آتش (F&G): تست لوپ، کالیبراسیون دتکتورهای حریق، گازهای سمی (H2SH_2SH2​S) و گازهای اشتعال‌پذیر به همراه راه‌اندازی آلارم‌ها و اینترلاک‌های ایمنی.
• عملیات انتقال و همگام‌سازی سیگنال‌های کنترلی: انتقال دقیق سیگنال‌های فرآیندی بدون ایجاد اختلال یا توقف در روند تولید و فرآورش نفت سکو.
• انجام تست‌های پیش‌راه‌اندازی و راه‌اندازی: اجرای چک‌لیست‌های پیش‌راه‌اندازی جهت تحویل نهایی سیستم به تیم بهره‌برداری فلات قاره.

این پروژه با هدف ارتقا، جابجایی فیزیکی و راه‌اندازی مجدد زیرساخت‌های مانیتورینگ و کنترل مرکزی سکوی نفتی فروزان بدون ایجاد وقفه در فرآیند استخراج و تولید نفت خام در حال اجرا است.

دامنه کاری این پروژه شامل محورهای زیر است:

• عملیات برچیدن، جابجایی و استقرار تجهیزات اتاق کنترل موقت: دمونتاژ، بسته‌بندی، جابجایی تخصصی و بازنصب کلیه رک‌ها، تابلوهای مارشالینگ (Marshalling Cabinets)، سرورها و کنسول‌های مانیتورینگ.
• نصب و کابل‌کشی سامانه‌های کنترل توزیع‌شده (DCS): اجرای سربندی کابل‌های سیگنال، وایرینگ تابلوها، برقراری اتصالات شبکه‌های صنعتی و راه‌اندازی کارت‌های ورودی/خروجی (I/O).
• نصب و راه‌اندازی سیستم قطع اضطراری فرآیند (ESD): پیاده‌سازی و تست لاجیک‌های ایمنی، مدارات اینترلاک و تست عملکردی سناریوهای توقف اضطراری سکو مطابق با ماتریس علت و معلول (Cause & Effect Matrix).
• پیاده‌سازی و راه‌اندازی سیستم کشف گاز و آتش (F&G): نصب و کالیبراسیون دتکتورهای حریق (Flame/Smoke)، سنسورهای گازهای سمی (H2SH_2SH2​S) و هیدروکربوری، و راه‌اندازی سیستم‌های هشدار صوتی و تصویری.
• عملیات سوئیچینگ و انتقال زنده سیگنال‌ها : انتقال دقیق کانال‌های کنترلی و ابزاردقیقی به اتاق کنترل جدید در شرایط زنده و فعال بودن فرآیند تولید نفت بدون ایجاد تریپ ناخواسته.
• انجام تست‌های لوپ و پیش‌راه‌اندازی: تست نقطه به نقطه (Point-to-Point) سیگنال‌ها از تجهیزات فیلد تا صفحات مانیتورینگ HMI و تحویل سیستم به تیم بهره‌برداری.

پروژه حفاری پارس حفار یکی از پروژه‌های موفق در فاز ۲۰ پارس جنوبی است که با هدف افزایش ظرفیت استخراج نفت و بهره‌گیری از تکنولوژی‌های نوین حفاری اجرا شد. این پروژه با تمرکز بر دقت، ایمنی و کاهش هزینه‌ها توانست در مدت ۶ ماه، یک چاه نفتی عمیق را با راندمان بالا به مرحله تولید برساند.

این پروژه در چارچوب طرح راهبردی ملی «انتقال نفت خام گوره-جاسک» و در ارتباط با احداث تلمبه‌خانه‌های انتقال نفت خام و ایستگاه‌های بین‌راهی تعریف و اجرا می‌گردد. شرکت آسفالت طوس به‌عنوان کارفرما، اجرای تمامی کارهای تلکام (مخابراتی) کل سایت تلمبه‌خانه شماره دو را به پرتو مهام افق واگذار نموده است.

دامنه کاری این پروژه شامل محورهای زیر است:

• تهیه و تأمین تجهیزات تلکام: تأمین، تأیید و تحویل کلیه تجهیزات مخابراتی شامل سیستم‌های انتقال، شبکه‌های LAN و ارتباطات صنعتی.
• اجرای کامل سیستم‌های تلکام: نصب، کابل‌کشی و راه‌اندازی تجهیزات ارتباطی، سیستم‌های نظارت تصویری (CCTV)، تلفن صنعتی و شبکه‌های داده در کل سایت.
• یکپارچه‌سازی و تست نظام‌مند: انجام تست‌های عملکردی و یکپارچه‌سازی سیستم‌های تلکام با سایر بخش‌های پروژه جهت آماده‌سازی برای عملیات.
• مدیریت پیمان و پشتیبانی فنی: برنامه‌ریزی، مستندسازی و تیم‌سازی برای اجرای دقیق کارها مطابق زمان‌بندی و الزامات کارفرما.